Îndoitor automat de panouri HMBC2202-2203
caietul de sarcini al produselor
| Nu. | Nume | Parametru | Unitate |
| 1 | Lungime maxima | 2200 | mm |
| 2 | Lățimea maximă | 1500 | mm |
| 3 | Min.Lungimea de îndoire | 130 | mm |
| 4 | Min.latime de indoire | 240 | mm |
| 5 | Grosimea maximă de îndoire (MS, UTS410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Grosimea min. îndoire (MS, UTS410N/mm²) | 0,35 | mm |
| 7 | Înălțimea maximă de îndoire | 200 | mm |
| 8 | Modul de reglare a lungimii presei superioare | Automat | |
| 9 | Consum mediu de energie | 4 | KW |
| 1 0 | Dimensiune Outlook: L*W*h | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
caietul de sarcini al produselor
| Nu. | Nume | Parametru | Unitate |
| 1 | Lungime maxima | 2200 | mm |
| 2 | Lățimea maximă | 1500 | mm |
| 3 | Min.Lungimea de îndoire | 430 | mm |
| 4 | Min.latime de indoire | 350 | mm |
| 5 | Grosimea maximă de îndoire (oțel inoxidabil, UTS660N/mm) | 1,8 (+-90 °) | mm |
| 6 | Grosimea maximă de îndoire (oțel, UTS410N/mm) | 3(+-90 °) | mm |
| 8 | Grosimea min. îndoire (aluminiu, UTS120N/mm) | 0,35 | mm |
| 9 | Înălțimea maximă de îndoire | 300 | mm |
| 10 | Modul de reglare a lungimii presei superioare | Automat | |
| 11 | Consum mediu de energie | 12 | KW |
| 12 | Greutate | 32 | T |
| 13 | Dimensiune Outlook: L*W*h | 6300*5500*3300 | mm |
Caracteristici și structura principală
În ceea ce privește proiectarea și fabricarea mașinilor, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co.,Ltd.se concentrează în principal pe următoarele puncte:
1. Conceptul de piață de a urmări practic și de a economisi fiecare bănuț pentru utilizatori;
2.Idei de design foarte fiabile și precise;
3. Materii prime de înaltă calitate, piese externalizate și tehnologie de procesare rafinată;
4. Mai mult accent pe confortul și siguranța utilizării și întreținerii;
5. Rată scăzută de întreținere și costuri de întreținere în aceeași industrie.
cadru
A. Stabiliți modelul tridimensional cu elemente finite: conform modelului solid tridimensional dezvoltat și proiectat, stabiliți modelul dinamic cu elemente finite pentru calcul.Modelul ia în considerare principalele componente ale conexiunii de transmisie a forței.Forța este transmisă suportului prin piesele de legătură, iar apoi se efectuează analiza rezistenței suportului.
B. Analiza rezultatelor analizei statice: datorită vitezei lente de procesare, analiza rezistenței poate fi atribuită problemelor statice.În funcție de sarcina de presare a plăcii și de sarcina de îndoire în direcția verticală a capului de tăiere, rezultatele tensiunii și deformației sunt prezentate în figura de mai jos.Tensiunea maximă apare la gâtul fuselajului, tensiunea maximă este de 21,2 mpa, deformarea maximă apare la capătul superior al fuzelajului, iar deformarea maximă este de 0,30 mm.
Conform rezultatelor analizei cu elemente finite a cadrului, oțelul Q345 este selectat ca material;Sudare ecranată cu dioxid de carbon;Efectuați un tratament de revenire pentru a elimina stresul cauzat de sudare;Pentru a asigura acuratețea, stabilitatea și rigiditatea ridicată a echipamentului pentru funcționare pe termen lung.
berbec superior
Această piesă este compusă în principal din berbec, șurub cu cuplu mare, reductor, șină de ghidare, servomotor etc. Unitatea principală este controlată de servomotor, iar modul de control este control sincron servo, care poate asigura eficient precizia de poziționare, rapidă. viteză și controlabilitate ridicată.Ungerea șurubului de plumb și șinei de ghidare adoptă lubrifierea automată, iar unsoarea este 00#, astfel încât să asigure durata de viață și precizia șurubului și șinei de ghidare pentru o funcționare îndelungată.
Analiza rezultatelor analizei statice a glisorului superior: nefograma deplasării tensiunii a mesei de lucru superioare arată că solicitarea maximă apare în partea de sus a părții superioare, tensiunea maximă este de 152mpa, deformarea maximă apare la capătul superior al părții superioare. masa de lucru, iar deformarea maximă este de 0,15 mm
Conform rezultatelor analizei cu elemente finite a berbecului, oțelul Q345 este selectat ca material;Sudare ecranată cu dioxid de carbon;Efectuați un tratament de revenire pentru a elimina stresul cauzat de sudare;Pentru a asigura acuratețea, stabilitatea și rigiditatea ridicată a echipamentului pentru funcționare pe termen lung.
Unitate de îndoire
Partea de antrenare a puterii a unității de îndoire este acționată de un servomotor fără participarea sistemului hidraulic, care are avantaje mari în reducerea uzurii componentelor și a eficienței transmisiei și este în conformitate cu politica de economisire a energiei și de protecție a mediului susținută de stat.
În funcție de setarea informațiilor plăcii, sistemul calculează automat poziția cuțitului de presare superior 3, controlează distanța dintre cuțitul de presare superior 3 și cuțitul de presare inferior 4 și fixează placa;În funcție de setarea sistemului, indiferent dacă această îndoire este în sus sau în jos, controlați cuțitul de îndoit inferior 2 sau cuțitul de îndoit superior 1 pentru a se deplasa rapid în poziția de îndoire;În funcție de diferitele unghiuri de setare, formula patentată de calcul al unghiului controlează poansonul de îndoire pentru a se muta în poziția de calcul pentru a finaliza îndoirea.
Conform diferitelor metode de îndoire, acesta poate fi împărțit în îndoire unghiulară, îndoire arc mare, îndoire aplatizare etc., printre ele, îndoirea unghiului este, de asemenea, împărțită în îndoire în sus și îndoire în jos.
Unitate de presă superioară
Unitate de presare superioară: o piesă care trebuie utilizată în toate procesele de îndoire.Centrul de îndoire multilaterală complet servo HMBC este echipat cu o unitate de presă superioară specială, care poate fi instalată și ajustată automat în funcție de diferite lungimi ale plăcilor.
Instrument
Uneltele de îndoit sunt împărțite în instrumente de îndoit superioare și instrumente de îndoit inferioare.Uneltele speciale de îndoire pot fi personalizate în funcție de diferitele cerințe ale clienților.
2. Unitate de alimentare cu farfurii:
Mișcarea, strângerea și rotația tablei sunt controlate de manipulatorul 1, clema 2 și, respectiv, discul rotativ 3.Alimentarea tablei este controlată de un servomotor în întregul proces de prelucrare, astfel încât să se realizeze automatizare și poziționare rapidă, să reducă timpul de acțiune și să îmbunătățească eficiența.Datorită inovației structurii și aplicării controlului complet servo, în întregul proces de lucru al centrului de îndoire multilaterală, strângerea și rotația tablei pot menține precizia.Pentru multe piese de prelucrat complexe și chiar pentru piese de prelucrat poligonale, precizia de rotație continuă poate fi garantată a fi de 0,001.
3. Unitate de poziționare a plăcilor:
Unitatea de poziționare a plăcii este compusă din știftul de poziționare stânga, știftul de poziționare dreapta, știftul de poziționare față și știftul de poziționare spate;Știfturile de poziționare din stânga și din dreapta pot localiza pozițiile din stânga și din dreapta ale plăcii.Știftul de poziționare față și știftul de poziționare din spate controlează pozițiile față și spate ale plăcii pentru a se asigura că placa este paralelă cu cuțitele de presare superioare și inferioare, care sunt utilizate pentru a asigura precizia de poziționare a plăcii.
Unitatea de poziționare a plăcii poate finaliza poziționarea automată a plăcii și poate finaliza automat îndoirea multilaterală la un moment dat, ceea ce scurtează foarte mult timpul ciclului de îndoire și controlează eroarea de forfecare a plăcii la prima îndoire pentru a asigura acuratețea îndoirii.
4. Sistem CNC
R: Sistemul CNC și software-ul dezvoltat în comun pot fi aplicate și gestionate rapid și convenabil
B: Caracteristici principale:
A) .Se adoptă modul de control al magistralei EtherCAT, cu o puternică capacitate anti-interferență
b) Sprijină programarea directă și datele introduse de îndoire pentru fiecare pas din formular
c) Îndoirea arcului de sprijin
d) Servo control complet electric
e) Sprijină funcția de compensare la îndoire
f) Sprijină funcția de programare bidimensională
Funcție de programare bidimensională, importă date de desen DXF bidimensionale și generează automat procesul de îndoire, dimensiunea de îndoire, unghiul de îndoire, unghiul de rotație și alte date.După confirmare, poate fi efectuată procesarea automată de îndoire
Lista părții principale
| Nu. | Nume | Marca |
| 1 | Cadru | Înţelepciune |
| 2 | Instrument | Înţelepciune |
| 3 | Unitate de îndoire | Înţelepciune |
| 4 | Sistem CNC | Înţelepciune |
| 5 | Servo motor | Înţelepciune |
| 6 | Servo driver | Înţelepciune |
| 7 | șină | Înţelepciune |
| 8 | Șurub cu bile | Înţelepciune |
| 9 | Reductor | Taiwan |
| 10 | Breaker | Schneider |
| 11 | Buton | Schneider |
| 12 | Partea electrica | Schneider |
| 13 | Cablu | Yicu |
| 14 | Întrerupător de proximitate | Omron |
| 15 | Ținând | SKF/NSK/NAICH |
4) Proiectarea, fabricarea, inspecția și instalarea mașinii-unelte îndeplinesc următoarele standarde.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Lista de piese de schimb și scule
| Nu. | Nume | Qt. | Observație |
| 1 | Trusa de scule | 1 | |
| 2 | Instalați pad | 8 | |
| 3 | Cheie hexagonală interioară | 1 set | |
| 4 | Pistol de realimentare manual | 1 | |
| 5 | Manual de sistem CNC | 1 | |
| 6 | cheie deschisă | 1 |
