Servo îndoit complet electric HPE 10031

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

Principalii parametri tehnici

Număr de serie Nume Parametru Unitate
1 Forța de îndoire 1000 KN
2 Lungimea mesei 3100 mm
3 Spațierea coloanelor 2600 mm
4 Adâncimea gâtului 400 mm
5 Înălțimea gâtului 550 mm
6 Înălțimea mesei 790 mm
7 Cursa cursorului 200 mm
8 Înălțimea deschiderii cursorului 470 mm
9 Viteza aerului 140 mm/sec
10 Viteza de lucru 50 mm/sec
11 Viteza de întoarcere 140 mm/sec
12

axa X

Accident vascular cerebral

500 mm

Viteză

250 mm/sec
13

axa R

Accident vascular cerebral

290

mm

Viteză

120

mm/sec

14 Precizia poziționării pe axa X

 

±0,02

mm
15 Putere servo pe axa Y 28.7 KW
16 Greutate 7500 KG
17 Dimensiune: L*W*H 3550x1650x2800 mm

Structura și caracteristicile principale

În proiectarea și fabricarea echipamentelor, Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. se concentrează în principal pe următoarele puncte:

Conceptul de piață de a urmări practic și de a economisi fiecare cent pentru utilizatori;

Idei de design foarte fiabile și precise;

Materii prime de înaltă calitate, piese de externalizare și tehnologie de procesare rafinată;

Mai mult accent pe confortul și siguranța utilizării și întreținerii;

Rată de întreținere și costuri de întreținere foarte scăzute în aceeași industrie.

Mașina unealtă constă în principal din cadru, glisier, sistem de oprire din spate, sistem de control și matrițe etc.

1. Cadru: Această parte constă din coloane din stânga și din dreapta, placă de susținere, masă inferioară și alte componente ale cadrului în formă de cutie.Patul este sudat cu o placă de oțel în ansamblu, iar după sudare, mașina este supusă îmbătrânirii la temperatură ridicată la 700 de grade timp de 24 de ore, iar suprafața este tratată cu sablare, ceea ce elimină complet tensiunile interne generate în timpul sudării, și adoptă un design rezistent pentru a asigura rigiditatea și stabilitatea pe termen lung a mașinii-unelte.

2. Glisor: Această parte constă în principal din glisor, cutie de alimentare, cântar magnetic, șurub, șină de ghidare dreptunghiulară și alte componente.Cutie de alimentare stânga și dreapta cu șuruburi și conexiune de fixare a cadrului, șurub și glisor folosind piulițe, conexiune cu bile, structura glisorului poate îmbunătăți tensiunea atunci când este supus unei sarcini parțiale.Glisorul și cadrul sunt conectate printr-o șină de ghidare dreptunghiulară.Sina de ghidare este auto-lubrifiantă și sunt necesare doar câteva picături de ulei în fiecare săptămână.În cadrul de pe ambele părți ale plăcii în formă de C echipate cu scale pentru a controla poziția limită superioară a cursei glisorului, poziția limită inferioară, cursa goală și cursa de lucru a poziției punctului de tranziție, precum și detectarea, feedback-ul a mişcării sincronizate a celor două şuruburi.

3. Sistem de control: Adoptarea unui sistem de control numeric auto-dezvoltat, în funcție de grosimea plăcii, materialul, lungimea și calculul automat al forței de îndoire, calculul automat al corectării erorilor unghiulare.

4. Matriță: Această piesă constă din două părți: ansamblul matriță superior și ansamblul matriță inferior.Forma superioară este montată pe glisier, bazându-se pe placa de prindere pentru a o fixa, matrița inferioară poate fi un singur V, dublu V și multi-V și alte forme, matrița poate fi segmentată în funcție de cerințele utilizatorului.

5. Suport de alimentare frontală: Această piesă este o piesă standard, instalată pe partea din față a mesei de lucru.La utilizare, în funcție de lungimea piesei de prelucrat, suportul pentru paleți frontal poate fi mutat manual în poziția corespunzătoare pentru fixare, suportul pentru paleți poate fi reglat orizontal și vertical.

Forma și structura produsului

1. Design independent Yangzhou Hanzhi, aspect frumos, bine făcut.

2. Întreaga structură de sudare a plăcilor de oțel, cadru gros, rigiditate și absorbție a șocurilor.

3. Părțile structurale sunt detartrate prin șlefuire și pulverizate cu vopsea antirugină.

4. Coloana, glisa de lucru superioară și masa inferioară a mașinii-unelte sunt finisate de mașina de alezat și frezat CNC la scară largă, avansată mondial, care asigură paralelismul, perpendicularitatea și paralelismul fiecărei suprafețe de montare.

5. Designul de îndoire dinamic în sus este neted, ușor și sigur de operat.

6. În centrul mort inferior, există funcția de întârziere a menținerii presiunii pentru a asigura precizia piesei de prelucrat.

7. În condițiile standardelor naționale sau internaționale, precizia unghiului de îndoire este asigurată în ± 0,5 grade.

pro

Mașina este proiectată folosind analiza cu elemente finite

Sistem de compensare a deformarii

pro (2)

Curba de deformare a stratului de analiză cu elemente finite

Sistemul de compensare a deformarii asigură că masa și glisa superioară sunt întotdeauna paralele în timpul operației de îndoire.

Grosimea foii, lungimea, deschiderea inferioară a matriței și datele de rezistență la tracțiune sunt introduse în sistemul CNC, rezistența la încovoiere și tabelul corespunzător și decalajul superior al glisierei sunt calculate automat, fiecare operație de îndoire va fi controlată automat de sistemul CNC pentru a regla compensarea deformarii mecanice. sistem pentru a obține o poziție rezonabilă a umflăturii.Sistemul oferă o capacitate de auto-corecție și auto-compensare, care poate ajusta convenabil, fiabil și precis curba de deviere a mesei pe toată lungimea pentru a se potrivi cu curba de deformare pentru a face unghiul întregii lungimi consistent.Mașina adoptă un sistem avansat de compensare a deformarii mecanice pentru a asigura dreptateitatea piesei de prelucrat.

Compensare mecanică: constă din blocuri înclinate de compensare superioare și inferioare, care sunt compuse din suprafețe tridimensionale cu pante diferite în funcție de curbele de deviere ale glisorului și mesei, iar curba de compensare este mai aproape de curbele de deviere ale glisorului și tabelul, care compensează punctul mort al compensării hidraulice și, astfel, îmbunătățește foarte mult precizia de prelucrare a mașinii de frână de presă și se numește compensare globală în comparație cu compensarea hidraulică.

Avantajele compensării mecanice:

Compensarea mecanică permite o compensare precisă a deformarii pe toată lungimea mesei.Compensarea mecanică a deformarii asigură stabilitate de lungă durată și nu necesită întreținere pe toată durata de viață a mașinii.

Compensarea mecanică a deformarii, datorită numărului mare de puncte de compensare, permite mașinii de îndoit să îndoaie piesa de prelucrat într-un mod mai liniar, ceea ce îmbunătățește efectul de îndoire al piesei de prelucrat.

Compensarea mecanică este utilizarea potențiometrului pentru a măsura poziția semnalului de întoarcere, ca axă CNC, pentru a obține controlul digital, astfel încât valoarea de compensare să fie mai precisă.

caracteristicile mașinii

Cursa șurubului este de 200 mm, iar adâncimea gâtului este de 400 mm, ceea ce îmbunătățește foarte mult intervalul de procesare a pieselor produsului, în timp ce masa inferioară adoptă metoda de compensare mecanică.

spectacol de detaliu

index
d (1)(1)

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă