Îndoit panouri semi-automat EMBC2202
caietul de sarcini al produselor
| Nu. | Nume | Parametru | Unitate |
| 1 | Lungime maxima | 2200 | mm |
| 2 | Lățimea maximă | 1500 | mm |
| 3 | Min.Lungimea de îndoire | 260 | mm |
| 4 | Min.latime de indoire | 190 | mm |
| 5 | Grosimea maximă de îndoire（MS,UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Grosimea maximă de îndoire（SS,UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Min.grosime de îndoire（MS,UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Înălțimea maximă de îndoire | 200 | mm |
| 9 | Modul de reglare a lungimii presei superioare | Manual | |
| 10 | Greutate | 22 | T |
| 11 | Dimensiunea Outlook：L*L*h | 6100*2700*2920 | mm |
Caracteristici și structura principală
În ceea ce privește proiectarea și fabricarea mașinilor, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.se concentrează în principal pe următoarele puncte:
1. Un concept de marketing care urmărește caracterul practic și economisește utilizatorul fiecare bănuț.
2. Un concept de design foarte fiabil și precis.
3. Materii prime de înaltă calitate, piese achiziționate și tehnici de procesare rafinate.
4. Mai mult accent pe ușurința în utilizare și întreținere și siguranță.
5. Rată scăzută de întreținere și costuri de întreținere în aceeași industrie.
cadru
A. Construirea unui model 3D cu elemente finite: Pe baza modelului solid 3D dezvoltat și proiectat, se construiește un model dinamic cu elemente finite pentru calcule.Modelul ia în considerare principalele componente ale conexiunii de transfer al forței.Forțele sunt transferate la rulment prin conexiune și apoi se efectuează analiza de rezistență a rulmentului.
Fig. 1 Îndoitor panou Modelare dinamică cu elemente finite a mașinii complete
B. Analiza rezultatelor analizei statice: Datorită vitezei reduse de prelucrare, analiza rezistenței poate fi redusă la o problemă statică.Pe baza sarcinii de compresie a plăcii și a sarcinii de încovoiere în direcția verticală a capului de tăiere, rezultatele solicitării și deformației sunt prezentate mai jos.Tensiunea maximă apare în gâtul corpului cu o solicitare maximă de 21,2mpa iar deformarea maximă apare în capătul superior al corpului cu o deformare maximă de 0,30mm.
Conform rezultatelor analizei cu elemente finite ale cadrului, ca material a fost ales oțelul Q345;a fost adoptată sudarea cu scut cu dioxid de carbon;s-a efectuat un tratament de revenire pentru eliminarea tensiunilor generate de sudare;asigurând astfel acuratețea, stabilitatea și rigiditatea ridicată a echipamentului pentru funcționare pe termen lung.
Fig. 2 rezultatele analizei deformarii deformarii deplasarii tensiunii ale cadrului
berbec superior
Această parte constă în principal din glisor, șurub cu cuplu mare, reductor, șină de ghidare, servomotor și așa mai departe.Unitatea principală este controlată de un servomotor, iar modul de control este controlul sincron servo, care poate asigura în mod eficient precizia de poziționare, viteza rapidă și controlabilitate ridicată.Ungerea șurubului și șinei de ghidare adoptă lubrifierea automată, iar unsoarea este 00#, ceea ce asigură durata de viață și precizia șurubului și șinei de ghidare pentru o funcționare îndelungată.
Rezultatele analizei statice ale cursorului superior: diagrama rinichilor deplasării tensiunii din tabelul superior arată că solicitarea maximă apare în partea superioară, tensiunea maximă este de 152mpa, deformația maximă apare în capătul superior al tabelului superior, deformarea maximă este de 0,15 mm
Fig. 3 rezultatele analizei deplasării tensiunii la berbec
Conform rezultatelor analizei cu elemente finite ale berbecului, ca material a fost selectat oțelul Q345;S-a folosit sudarea ecranată cu CO2;s-a efectuat un tratament de revenire pentru a elimina stresul cauzat de sudare;asigurând astfel acuratețea, stabilitatea și rigiditatea ridicată a echipamentului pentru funcționare pe termen lung.
Unitate de îndoire
Partea de acționare a puterii a unității de îndoire este antrenată de un servomotor fără implicarea unui sistem hidraulic, ceea ce are mari avantaje în ceea ce privește reducerea uzurii componentelor și eficiența transmisiei, în conformitate cu politica de economisire a energiei și de protecție a mediului susținută. de către stat.
În funcție de setarea informațiilor despre foaie, sistemul calculează automat poziția cuțitului de presare superior 3 și controlează distanța dintre cuțitul de presare superior 3 și cuțitul de presare inferior 4 pentru a fixa foaia;în conformitate cu setarea sistemului, indiferent dacă această îndoire este în sus sau în jos, cuțitul de presare inferior 2 sau cuțitul de presare superior 1 este controlat să se deplaseze rapid în poziția de îndoire;în funcție de diferite unghiuri de setare, cuțitul de îndoire este controlat pentru a se muta în poziția calculată prin formula patentată de calcul al unghiului pentru a finaliza îndoirea.
În funcție de diferitele moduri de îndoire, poate fi împărțit în îndoire unghiulară, îndoire arc mare, îndoire aplatizare etc., care îndoire unghiulară este împărțită în îndoire în sus și îndoire în jos.
Unitate de presă superioară
Fig.6 Unitate de presare superioară
Unitatea de presă superioară: parte a tuturor proceselor de îndoire, centrul de îndoire multilaterală complet servo EmbC este echipat cu o unitate de presă superioară specială care poate fi instalată și reglată manual pentru diferite lungimi de plăci.
Pentru a îndeplini cerințele casetei de îndoire de evitare, am dezvoltat o matriță de evitare specială.Înainte de apăsare, o parte a matriței de evitare este în starea înainte de apăsare în diagramă și începe alimentarea.După hrănire, este în starea după apăsarea în diagramă și începe îndoirea.După îndoire, glisorul superior se mișcă.În timpul mișcării cursorului superior, partea A se va muta automat în starea înainte de apăsare.După ce glisorul superior s-a mutat în poziția setată, începe următoarea mișcare.
Fig.7 Evitarea casetei de îndoire
Instrument
Uneltele de îndoit sunt împărțite în instrumente de îndoit superioare și instrumente de îndoit inferioare.Uneltele speciale de îndoire pot fi personalizate în funcție de diferitele cerințe ale clientului.
2. Unitate de alimentare cu farfurii:
Mișcarea, strângerea și rotația tablei sunt controlate de robotul 1, dispozitivul de fixare 2 și, respectiv, discul rotativ 3.Pe parcursul întregului proces de prelucrare, alimentarea tablei este controlată de servomotoare, permițând automatizarea și poziționarea rapidă, reducerea timpilor de mișcare și creșterea eficienței.Datorită inovațiilor structurale și aplicării servocontrolului complet, strângerea și rotirea tablei sunt capabile să mențină precizia pe tot parcursul procesului de lucru al centrului multilateral de îndoire.Pentru multe piese de prelucrat complexe, chiar și cele poligonale, poate fi garantată o precizie de rotație continuă de 0,001.
3. Unitate de poziționare a plăcilor:
Unitatea de poziționare a plăcii constă dintr-un știft de poziționare stânga, un știft de poziționare dreapta, un știft de poziționare față și un știft de poziționare spate;știfturile de poziționare din stânga și din dreapta poziționează placa la stânga și la dreapta.Știftul de poziționare față și știftul de poziționare din spate controlează poziția față și spate a plăcii și se asigură că placa este paralelă cu cuțitele de presare superioare și inferioare, care sunt utilizate pentru a asigura precizia de poziționare a plăcii.
Unitatea de poziționare a plăcii poate poziționa automat placa și poate finaliza automat îndoirea multilaterală la un moment dat, ceea ce scurtează foarte mult timpul ciclului de îndoire, controlează eroarea de forfecare a plăcii la prima îndoire și asigură acuratețea îndoirii.
4. Sistem CNC
R: Sistemele și software-ul CNC dezvoltate în comun pot fi aplicate și gestionate rapid și ușor
B: Caracteristici cheie.
A) .Metodă de control al magistralei EtherCAT cu rezistență ridicată la interferențe
b) Suportă programare directă, datele de îndoire pentru fiecare pas pot fi introduse în formular
c) Suport pentru îndoire curbată
d) Servocomandă complet electrică
e) Suport pentru compensarea îndoirii
f) Suport pentru programare bidimensională
Funcția de programare 2D, importă date de desen 2D DXF, generează automat procesul de îndoire, dimensiunea de îndoire, unghiul de îndoire, unghiul de rotație și alte date.După confirmare, poate fi efectuată procesarea automată de îndoire
Lista părții principale
| Nu. | Nume | Marca | Țară |
| 1 | Cadru | Înţelepciune | China |
| 2 | Instrument | Designer Wisdom și furnizor din China | China |
| 3 | Unitate de îndoire | Înţelepciune | China |
| 4 | Sistem CNC | N-Apăsați | China |
| 5 | Servo motor | De furtuna | Italia |
| 6 | Servo driver | De furtuna | Italia |
| 7 | șină | Echipamente tehnice Nanjing și Rexroth | China și Germania |
| 8 | Șurub cu bile | Echipamente tehnice Nanjing și Rexroth | China și Germania |
| 9 | Reductor | Echipament STY | Taiwan, China |
| 10 | Breaker | Schneider | Franţa |
| 11 | Buton | Schneider | Franţa |
| 12 | Partea electrica | Schneider | Franţa |
| 13 | Cablu | Echu | China |
| 14 | Întrerupător de proximitate | Omron | Japonia |
| 15 | Ținând | SKF/NSK/NAICH | Japonia |
4) Proiectarea, fabricarea, inspecția și instalarea mașinii-unelte îndeplinesc următoarele standarde.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Lista de piese de schimb și scule
| Nu. | Nume | Qt. | Observație |
| 1 | Trusa de scule | 1 | |
| 2 | Instalați pad | 8 | |
| 3 | Cheie hexagonală interioară | 1 set | |
| 4 | Pistol de realimentare manual | 1 | |
| 5 | Manual de sistem CNC | 1 | |
| 6 | cheie deschisă | 1 |
Evoluția mașinilor de îndoit table:
Îndoit panouri tablăau parcurs un drum lung de la începuturile lor.Inițial, uneltele de mână erau folosite pentru a îndoi și modela manual panourile metalice, ceea ce necesita abilități și precizie extreme.Cu toate acestea, odată cu apariția tehnologiei, automatizarea a preluat această sarcină, crescând precizia, viteza și eficiența.
Semnificație în producția industrială:
1. Precizie și acuratețe:
Îndoirea panourilor de tablă joacă un rol vital în realizarea unei îndoiri precise a diferitelor foi de metal.Aceste mașini sunt echipate cu sisteme de control numeric computerizat (CNC) care permit controlul precis al procesului de îndoire.Acest nivel de precizie asigură că fiecare panou îndeplinește specificațiile cerute și are îndoiri și unghiuri consistente.
2. Eficiență și productivitate:
Prin automatizarea procesului de îndoire,mașini de îndoit tablecrește semnificativ eficiența și productivitatea.Aceste mașini pot îndoi mai multe panouri simultan, reducând timpul de producție și crescând debitul.Capacitățile de programare CNC permit producătorilor să stocheze și să reproducă modele specifice de îndoire, eliminând necesitatea unor ajustări manuale care necesită timp.
3. Versatilitate:
Îndoitoarele pentru panouri din tablă sunt proiectate pentru a manipula o varietate de materiale din tablă, cum ar fi aluminiu, oțel inoxidabil și oțel galvanizat.Versatilitatea lor permite producătorilor să producă cu ușurință produse, de la piese auto până la componente HVAC.
4. Reduceți deșeurile de materiale:
Capacitățile precise de îndoire oferite de mașinile de îndoit table reduc semnificativ risipa de material.Acest lucru este crucial pentru producția modernă, unde sustenabilitatea și minimizarea impactului asupra mediului devin din ce în ce mai importante.Prin optimizarea utilizării tablei și minimizarea erorilor cauzate de îndoirea manuală, producătorii pot economisi resurse și costuri.
5. Calitate stabilă:
Consecvența produsului final este esențială pentru producători pentru a menține reputația și satisfacția clienților.Mașinile de îndoit panouri de tablă asigură că fiecare panou este îndoit cu aceeași acuratețe și precizie, producând un produs de înaltă calitate constant.Această consecvență ajută producătorii să îndeplinească standardele din industrie și crește încrederea și loialitatea clienților.
În concluzie:
În concluzie, mașina de îndoit table este un instrument indispensabil în producția industrială modernă.Capacitatea lor de a oferi precizie, eficiență, versatilitate și calitate constantă este de neegalat în procesele de îndoire manuală.Aceste mașini ridică standardele de producție, permițând companiilor să producă produse de calitate mai rapid, reducând în același timp deșeurile.Pe măsură ce cererea pentru componente de tablă de înaltă calitate continuă să crească, adoptarea rolului mașinilor de îndoit table a devenit un pas crucial pentru producătorii care doresc să rămână în frunte pe piața competitivă.
